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什么原因会影响定量皮带给料机的精度

时间:2022-04-27 来源网站:十堰化工机械网

什么原因会影响定量皮带给料机的精度?

1、称量平台托辊安装误差

如图1所示,称量平台上的物料载荷通过称重托辊作用在称重传感器上,白色三角形区域表示了单托辊称量桥上的载荷分布,称量平台上只有一半的物料载荷作用在称量桥上,故称量平台有效称量长度为:

机械安装时称重平台托辊的实际安装位置与 设计尺寸有偏差,会使称量平台的真实长度Lg真与 设计值Lg不一致,从而导致仪表采用设计值计算得 到的单位长度皮带物料载荷Q与其真实值Q真有偏 差,较终使仪表的给料率与真实给料率有偏差。 某型号定量给料的给料率设计范围为3~30 t/h, 额定设计速度为0.104 2 m/s,称量平台设计长度为1 m, 若称量桥托辊安装时,前后两托辊的实际安装长度 为0.998 m,即称量平台实际长度为0.998 m,假设现 称量平台上的物料载荷为15 kg,仪表按1 m称量平 台长度计算出来的皮带单位长度物料载荷为:

2、称重传感器安装误差

对于称量桥为悬臂式的定量给料机,其受力 模型简图一般如图2所示,O点为支点位置,A点为 称重传感器中心,B点为称重托辊中心,根据力矩 平衡原理,通过称重传感器载荷QA计算得到称重 桥上物料重量QB:

如2.1节所述的定量给料机,假设其称量桥为 悬臂式,称重传感器与支点距离设计值L1=220 mm, 称重托辊中心与支点距离设计值L2=190 mm,称量 平台安装长度为1 m,当称量桥上的物料载荷为 15 kg时,其真实瞬时给料率为:

3、自动张紧纠偏装置安装

自动张紧纠偏装置具有防止皮带跑偏、自动 张力调节、使皮带具有恒定张力的作用,这样可以 保证皮重值的稳定性,从而确保定量皮带给料机使用精 度的稳定性[1]。若自动张紧纠偏装置安装不合适, 将会导致皮带经常跑偏,皮带张力不断变化,使定 图2 悬臂式称量桥受力模型简图 2013年第5期 No.5 2013 许万源,等:影响定量给料机精度的机械安装因素 设备管理 63 量给料机的皮重不断变化,导致实际零点值与仪表 记录的零点值不符,从而无法保证物料计量的有效 性。

对于2.2所述的定量皮带给料机,假设仪表记录的 皮重为T=11 kg,在不考虑其他误差的情况下,若 某一时刻其皮重变化为11.2 kg,那么当称量桥上的 物料载荷为15 kg时,称量桥上的载荷为

4、测速传感器安装 定量给料机的瞬时流量是由皮带载荷值和速 度值相乘得来的,这就要求必须保证速度测量的准 确性才能保证定量皮带给料机物料计量的有效性。如果 速度传感器距离感应体太远,极易出现电机转动过 程中脉冲丢失的情况,脉冲的丢失将会导致仪表检 测到的脉冲频率变小,直接影响计量精度。而如果 速度传感器与感应体太近,则可能会在电机转动过 程中与速度传感器发生碰撞,损坏速度传感器。因 此,在速度传感器安装过程中,保证其与感应体之 间合适的距离非常重要。 假设2.1节所述的定量给料机出现脉冲丢失使 脉冲频率下降了1%,由于皮带速度与仪表接收到 的脉冲频率成正比,则仪表检测到的皮带速度:

5、挡料板与输送皮带接触 挡料板安装在定量给料机的皮带上方,起防 止物料从料斗流出后散落、外溢,保证设备正常 运行的作用。挡料板安装完成之后如果与称量段输 送皮带有接触,将会在皮带与挡料板之间产生接触 力,接触力随着皮带的运行或挡料板橡胶皮的磨损 而不断变化,使定量给料机的皮重不稳定,从而给 定量给料机的称量带来随机称重误差。但是如果挡 料板与皮带间隙过大则会撒料,间隙越大撒料越 多,同时物料夹在挡料板与输送皮带之间的间隙处 也会带来称重误差[2]。 某定量给料机在没有安装挡料板调试时,皮 重非常稳定,多次去皮的误差不超过±0.02%。但 在安装挡料板后,发现定量皮带给料机空载运行时零点 漂移较大,运行去皮程序,皮重较原来变化了近 0.1%,但是去皮后零点漂移较大的问题仍然没有 解决,多次去皮发现皮重值重复性较差。检查发现 挡料板与称量段皮带有接触,于是调整了挡料板与 皮带的间隙,再次运行去皮程序,皮重值与未安装 挡料板时的皮重仅相差0.01%,多次去皮重复性非 常好,零点漂移值也满足了精度要求。

定量给料机作为一种散状物料给料和计量设备,其运行环境一般比较恶劣,但是又要求其具有较高的动态计量精度、可靠性和长期稳定性。因此,在其机械零部件安装时,尽可能提高机械零部件的安装精度,减小安装误差,保证上述关键零部件安装的有效性,是确保定量皮带给料机满足设计精度要求、提高现场环境下定量皮带给料机动态给料精度的前提和基础。

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