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兖州煤业东滩矿选煤中心将大数据转化为生产力

时间:2022-04-27 来源网站:十堰化工机械网

兖州煤业东滩矿选煤中心:将大数据转化为生产力

山东兖州煤业公司东滩矿选煤中心坚持“全面感知、优化协同、绿色环保、智能选煤”理念,积极探索基础升级、系统建设、服务应用“三步走”升级改造路径,实现了从传统选煤..  山东兖州煤业公司东滩矿选煤中心坚持“全面感知、优化协同、绿色环保、智能选煤”理念,积极探索基础升级、系统建设、服务应用“三步走”升级改造路径,实现了从传统选煤向智能化选煤的转型跨越。

东滩矿选煤中心将基础数据化升级作为智能化建设的第一步,现场设备、阀门及翻板、皮带保护以及单机自动化设备全部接入集控系统,安装精准在线监测传感器,实时监测生产过程。

目前,选煤中心836台设备和控制环节实现了远程集中控制,可精确监控120个环节工况和工艺参数。

在调度集控中心,选煤中心总工程师孟旭介绍了集控系统的优越性能。“监控数据实时显示设备的压力、温度、阀门状态等,一旦出现故障会自动报警,大屏弹出故障点的视频画面,在调度员的指挥下,维修人员能够很快到达现场解决问题。”孟旭说,“在生产过程中,系统会根据关键数据、现场视频、报警信息等情况灵活选择启车方式,即使发生启车故障,也能自动处理,大大提高了生产运行的稳定性。”

数据的收集是基础,把数据的价值发挥到极致,才是关键。

选煤中心增加高性能应用服务器及WINCC服务器,通过构建工业物联网络,建立机器与机器、机器与人、人与人之间的智慧互联,应用工控安全系统、人员权限管理系统以及手机端智信系统,提高现场执行力,减少现场隐患。

此外,选煤中心利用iEAM企业资产管理平台,将设备台账电子化保存,通过现场二维码扫描或手机端智信获取设备的相关信息,使设备实际维护数据一目了然,维修计划灵活配置,计划日历自动生成,维修维护效率大大提高。

“过去,我要走上千米的皮带,查看上百台设备,才能发现一个问题。现在,我只需要根据手机提示,就知道哪里有故障,要去哪里及时把问题处理掉,特别高效。”谈及智能化带来的便利,选煤中心机修一班大班长卢继东高兴地说。

智能化升级在改变传统工作方式的同时,也将大数据转化为实实在在的生产力。

“目前,选煤系统智能化升级保证了整个洗选系统运行稳定可靠,大大提高了生产效率,为实现洗选效益最大化奠定了基础。”东滩矿副矿长徐京介绍。

在重介分选环节,选煤中心采用分选密度自动调控技术,自动调节各分选系统密度,替代原有人工经验操作,稳定分选指标。粗煤泥分选环节采用TCS智能粗煤泥分选机替代传统人工调控的TBS分选机,实现无人管控;浮选环节利用智能浮选技术,采用最前沿的矿浆灰分仪以及智能加药站设备,实现浮选加药环节自动调控,稳定浮精产品指标;浓缩压滤环节利用智能加药技术,自动调节絮凝剂配药浓度和加药量,减少岗位人员。

“随着智能化升级步伐加快,选煤中心将实现生产全过程无人值守、有人巡检,生产人员将减至100人,精煤产率力争提高3.5%,聚宝盆作用充分显现。”徐京说。

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